NEC锂电池发电机定子线圈温度异常的探究

[摘要]，有一台330MW的发电机，在其运行的时候，发现#10槽内部的定子线圈，相较于其余各个槽里面的线圈，温度是偏高的，随后，对故障诊断以及处理的过程，进行了详细的介绍。

[关键词] 定子线圈 故障诊断 处理

1、概述:

一台被称作QFSN - 330 - 2的发电机，于运行之际，出现#10槽线棒跟别的线棒相比，温度差达到12度的情况，此情形超出了规程中所规定的降负荷要求，经过细致研究，决定不开启发电机端盖，仅仅吊出位于发电机西侧的两只氢冷器来开展施工，依据这般施工，修理后的效果不错。鉴于方案挑选恰当，使得发电机检修工期提前了三天，并且节省了数万元的检修材料 。

故障情况及诊断分析

在机组运行的过程当中，察觉到#1发电机的#10槽线圈温度，相较于其他槽线圈的温度而言，显得偏高，于是针对#10槽线圈相邻的槽以及同种水路线圈，展开了为期1个月的连续跟踪，节选出来的部分温度数据如下：

将1个月以内的线圈层间温度以及出水温度数据予以对比，再联结测温元件的检查结果能够看出，在修前#1发电机处于带满负荷状态时，＃10线圈层间温度最高达到了68度，和相邻线圈以及同种水路线圈的温度差最大为12度，（规程当中规定温差达到8的时候会报警，温度差达到10度的时候会限制负荷，温差达到14度的时候会强制介列）修前已经对测温元件开展了检查、对比，确定测温元件是完好的，结合#10槽出水温度跟#10线圈温度相一致的变高趋势。凭借之初的判断，测温元件在工作方面呈现出正常的状态，而线圈温度处于较高的情形，这是由水回路方面的缘由所导致的。经过深入研究得出这样的结论，＃1发电机的＃10槽线棒的水路出现了较为严重的堵塞状况。要是任由这种状况持续发展下去，一旦线棒的空心水管堵塞程度达到一定级别，就会致使线棒的温度急剧攀升，运行人员将难以实施有效控制，进而极有可能引发发电机线圈被烧毁的恶劣性事故。

3、检修处理经过

3月23日下午，盘车停止，之后电气人员开始开展工作、先着手拆除电机出线伸缩节，接着拆除发电机西侧两氢冷器的水室、管道以及本体，随后拆除部分发电机内部隔板，所有这些工作总共耗费时间约8小时，一直工作到晚上23点。与此同时，下午15点时协调运行人员以及机务人员化验水质，之后把发电机内冷水加压至0.4Mpa进行正反冲洗水回路操作，并且每四小时清洗一次发电机滤网，总共清洗四次。

3月24日上午，发电机进行的正反冲洗完毕，之后化验水质，待水质合格后开展发电机修前绝缘试验，上午11时该发电机绝缘试验结束了，接着电气检修人员继续去拆除发电机内绝缘隔板，还测量风扇间隙 。

于3月26日8时，水压试验告终，水压降低了0.01Mpa，随后进入发电机本体，反复寻觅漏水之处，发觉1A1进水管接头存在渗漏点，处理完毕后，于13：30点至21：30点再次进行打压，持续打水压8小时，待水压合格后，着手组装发电机内部隔板。接着联系运行人员，对反冲洗水回路进行操作，反冲洗结束后，检查并冲洗滤网。之后组装发电机隔板以及氢冷器，一直持续到27日凌晨一点。

3月27日上午，对发电机进行修后绝缘试验，其数据呈现为1000MΩ ，在该数据合格之后，连接伸缩节，而后持续开展发电机剩余的组装工作 。

3月28日气密试验结束，发电机组启动。

数据分析

经由修前流量数据进行分析，显示出#10槽线棒水回路堵塞状况较为严重，修前针对同一水回路来比较，流量相差达到了88%，修后针对同一水回路予以比较，流量相差为5.7%，（其标准是同一水回路水流量相差不得超过10%，）从数据方面来看，此次处理是成功的。观察水压试验相关来看，进行打压作业时看到 1A1 水管接头出现渗漏情况，在对其处理之后历经 8 小时都没有出现泄压现象，这表明处理操作算得上是成功的，#1 发电机投入运行以后，在 4 月 3 日以及 4 月 4 日这两个时间，两次针对定冷水箱氢含量开展查验，结果氢含量都是达标的，此次针对 1A1 水管接头所做的处理，将之前#1 机定冷水箱氢含量长期超出标准的问题给解决掉了。依据修前修后绝缘试验的情况来看，此次处理工作对于发电机绝缘不存在影响。

修后数据对比：

修后数据对比

从修前与修后数据进行对比能够看出，在#1发电机带满负荷的情形下，修前时，＃10线圈层间温度最高达到了68度，和相邻以及同种水路线圈的温度差里，最大为12度，最小是7度。修后呢，＃10线圈层间温度最高是59度，与相邻及同种水路线圈的温度差最大为3度。由以上这些数据能够看出，＃10线圈层间温度下降了2至9度，跟相邻及同种水路线圈相比较，温度差下降了4至9度，从运行的效果层面来看，此次处理是成功的。

6.1、结束语

在此次检修里头，借助对测温元件展开鉴定，对出水温度以及周边槽线圈温升予以比较，从而正确诊断出发电机水回路故障。检修期间，经由现场认真分析，改变了常规施工方案，于现场施工时节省了大量人力以及检修材料。技术支撑部电气专业连续五天日夜跟踪于工作现场，确保了工期以及施工质量。本次检修总共消除了发电机#10线圈温度高以及定冷水含氢量超标这两项重大缺陷，因为检修方案选择恰当，使得检修工期比预计提前了约三天，从检修效果来看达到了预期目标。